泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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叉車屬具也稱多種叉車裝置，是發(fā)揮叉車一機(jī)多用的好工具，要求在貨叉為基型的叉車上較方便地更換多種工作屬具（叉車抱磚機(jī)），使叉車適應(yīng)多種工況的需要。不僅可以提高叉車工作效率及其安全性能，同時(shí)又能大大降低其破損。叉車屬具(抱磚機(jī))，廣泛應(yīng)用于造紙、倉儲、港口、包裝、建筑、冶煉、電子、五金等行業(yè)，是機(jī)械化裝卸、堆垛和短距離搬運(yùn)設(shè)備。 在工業(yè)快速發(fā)展的今天，人力已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到自動化發(fā)展的需要，那么機(jī)器代替人工已經(jīng)開始出現(xiàn)，今天所提到的抱磚機(jī)已經(jīng)可以代替人工裝磚，卸磚，擺放等工作。
抱磚機(jī)的工作效率到底怎么樣呢？抱磚機(jī)因?yàn)橛卸喾N型號，根據(jù)磚剁的情況選用合適的抱磚機(jī)，而且鞏義力動還開發(fā)出了先進(jìn)的兩面抱抱磚機(jī)，在原抱磚機(jī)的基礎(chǔ)上還可以多抱一剁，而且，因?yàn)槭菣C(jī)器搬運(yùn)，他可以連續(xù)的工作，這樣不僅提高了工作效率，而且減少人力，還幫助工廠提。
蒸壓釜改造原因：(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮，在坯體豎切割過程中，為了不讓坯體受損傷，要留一部分邊角料，由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低，人工無法去除，只能和成型加氣砌塊一起蒸壓，當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對該底皮去除，這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓，延長了蒸壓時(shí)間，增加耗能和影響產(chǎn)能，蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底，增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高，人工去底皮勞動強(qiáng)度很大，尤其在夏季，出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?；覊m大，夏天溫度高，工人休息率高、流失率大，工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘，人員定員困難，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
（2)坯體上下兩面沒有去皮，厚度一般在20mm～40mm分別占成品體積的2.4％～4.8％，出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生產(chǎn)成本，對于無法利用的那部分廢料，需要場地長期堆放，占用堆場。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后，坯體的橫向切割縫粘性比較高，工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上，這樣就會造成加氣塊的二次破損，破損率達(dá)到2％～3％，還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后，采用人工出釜，每個(gè)班需要出釜工5～8人，兩班制生產(chǎn)，出釜工共l0～l6人，按每個(gè)工人年薪7萬計(jì)，年支付工人工資在70～112萬元，且生產(chǎn)效率低，理論每年可生產(chǎn)20萬m3，實(shí)際只能生產(chǎn)15萬m3，每年損失5萬m3加氣砌塊銷售量，直接影響年銷售額1200萬元。
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