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加氣磚-方盛機(jī)械-新型加氣磚

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村

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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的小細(xì)節(jié)您注意到了嗎？

加氣塊設(shè)備生產(chǎn)加氣塊是一個(gè)比較精密的生產(chǎn)過程，我們要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能做出符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的砌塊。有些生產(chǎn)廠家認(rèn)為在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線之計(jì)量工藝過程中有誤差沒關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品影響不大，不重視，但是在砌塊出釜后就傻了眼。

比如，如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對(duì)原材料的稱重不準(zhǔn)，在攪拌機(jī)中攪拌補(bǔ)均勻，直接影響后續(xù)澆注和靜停，切割機(jī)在日常使用過程中補(bǔ)維護(hù)，在切割砌塊時(shí)準(zhǔn)確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴(yán)重的甚至就成了廢料。

另外，在加氣塊設(shè)備澆注過程中我們經(jīng)常采用一對(duì)一的方式，一次性澆注到一個(gè)?？颍怯行S家為了節(jié)約來回澆注過程，采用更大容量的澆注機(jī)，在增大澆注容量的過程中，所盛的料漿自然增多，那么在攪拌過程中有肯能出現(xiàn)補(bǔ)均勻，有結(jié)塊，料漿無法完全發(fā)酵，生產(chǎn)出來的砌塊不合格。有些澆注到一個(gè)模中剩余的再次澆注，不能同時(shí)澆注到一個(gè)模具中，整個(gè)坯體不能完全統(tǒng)一靜養(yǎng)。

還有擺渡車，擺渡車在加氣塊設(shè)備中的作用不可忽視，在加氣砌塊出釜之后那條擺渡車的作用是為了操作方便，更的形成流水線生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，出釜后擺渡車可以將使用過的蒸養(yǎng)小車和側(cè)底板通過擺渡車送至軌道，然后送到切割機(jī)組再次使用，但是有些生產(chǎn)工藝受到場(chǎng)地和實(shí)際情況的限制，在出釜后不使用擺渡車，那就需要用吊具將成品堆放，用叉車或是其他方式將出釜后的蒸養(yǎng)小車和模板運(yùn)送，會(huì)給我們的整個(gè)生產(chǎn)流程帶來不方便和浪費(fèi)時(shí)間成本。

以上這些都是方盛機(jī)械在長(zhǎng)年的生產(chǎn)加氣塊設(shè)備中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)，希望大家一定重視起來。

自動(dòng)夾磚機(jī)性能精準(zhǔn)強(qiáng)大，可滿足各種作業(yè)環(huán)境、路面、場(chǎng)地和各種規(guī)格、尺寸、重量磚塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、堆垛、裝卸作業(yè)，在擺脫制磚企業(yè)惡劣的工作環(huán)境同時(shí)，又降低了叉車操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了裝卸作業(yè)的工作效率。該款產(chǎn)品還可根據(jù)建筑墻體材料制造行業(yè)作業(yè)工況及客戶的需要，設(shè)計(jì)制作各種規(guī)格型號(hào)的磚夾屬具。該屬具可自由拆卸，裝上屬具就是一輛夾磚機(jī)，拆下屬具就是一臺(tái)叉車，一機(jī)多用。本產(chǎn)品用戶也可自己選配叉車，公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和安裝夾具。

工藝過程簡(jiǎn)述

①、干粉煤灰入倉存儲(chǔ)。

②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲(chǔ)存待用。

③、經(jīng)過計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。

④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后可以與原料配合二次使用。