泰安方盛機械設備有限公司
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加氣混凝土砌塊設備工藝流程介紹
1. 原料儲備與處理
通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個舒適的工作環(huán)境。
2. 計量配料澆注
料漿、膠結料、石膏和呂粉都分別通過相應自動計量稱計量，后在攪拌機內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進行一種氣泡梳理。整個系統(tǒng)由PLC進行自動化控制，保證工序運行的精準和。
3. 靜停與切割
平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結構的損傷，同時東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機和去廢皮翻轉裝置是核心設備。
4. 蒸壓和成品處理
經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時解決了砌塊、板材同時分離的難題。
1.接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產(chǎn)品質量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩(wěn)運行。
2.后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設備的維護保養(yǎng)無疑是關鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進步其出產(chǎn)效率。
蒸養(yǎng)磚設備利用專業(yè)技術生產(chǎn)的承重空心砌塊磚，是承重墻體材料的主導產(chǎn)品，結構合理、鋼性強、壓力大、經(jīng)久耐用、操作維修方便、并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。蒸養(yǎng)磚設備其本質是生態(tài)經(jīng)濟學，其核心是提高生態(tài)環(huán)境的利用效率。三是將循環(huán)經(jīng)濟看作一種新的生產(chǎn)方式，認為它是在生態(tài)環(huán)境成為經(jīng)濟增長制約要素、良好的生態(tài)環(huán)境成為一種公共財富階段的一種新的技術經(jīng)濟模式，其本質是對人類生產(chǎn)關系進行調(diào)整，其目標是追求可持續(xù)發(fā)展。
蒸養(yǎng)磚設備特點：
1 、轉動部分完全密封，壓力供油，循環(huán)潤滑，油液經(jīng)過多次過濾，特設油液補償油箱，使轉動部分潤滑，減少磨損；
2 、回轉偏心軸同曲軸齒輪分離，使曲軸齒輪副全密封；
3 、活塞多重防塵密封，采用高強度橡膠伸縮套；
4 、頂塞桿兩端采用球面瓦，壓力供油潤滑；
5 、主要受壓件選用鋼材精細加工而成，能滿足工作壓力兩倍以上的高度；
6 、加大三角帶輪質量增加轉動慣性全自動液壓磚機加大曲軸齒輪直徑使旋轉力距大大增強，從而使該機壓力大、耗電省、產(chǎn)量高；
7 、回轉十字結構采用汽車十字萬向節(jié)，使轉動更靈活、平穩(wěn)耐用、回轉盤增加鋼外圈，并三點鋼性定位，蒸壓磚機 使回轉盤工作更平穩(wěn)，外圈不易磨損；
8 、調(diào)料機構采用蝸桿蝸輪副轉動，螺桿升降調(diào)整進料高度等特點
據(jù)統(tǒng)計預測，我國廢鋼產(chǎn)量2010年將達5014萬噸，2020年達10818萬噸；再生銅資源2010年可供量有58萬噸，2020年可達77萬噸；再生鋁資源可供量2010年有43.8萬噸，2020年有65萬噸；再生鉛資源可供量2010年有36萬噸左右。制造設備業(yè)資源上是較豐富一些。
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