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新型加氣磚-加氣磚-方盛機(jī)械

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

  • 主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
  • 公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村
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加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝流程介紹

1. 原料儲(chǔ)備與處理

通過對原料存放區(qū)的合理規(guī)劃、改善原料處理方式來規(guī)避粉塵、噪音、固廢等問題，為工人營造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

2.  計(jì)量配料澆注

料漿、膠結(jié)料、石膏和呂粉都分別通過相應(yīng)自動(dòng)計(jì)量稱計(jì)量，后在攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌，澆注到模箱后進(jìn)行一種氣泡梳理。整個(gè)系統(tǒng)由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證工序運(yùn)行的精準(zhǔn)和。

3.  靜停與切割

平穩(wěn)的靜?？刂品绞娇煞乐古黧w發(fā)氣膨脹過程中對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷，同時(shí)東岳提供的六面切割方案中，順暢的切割機(jī)和去廢皮翻轉(zhuǎn)裝置是核心設(shè)備。

4.  蒸壓和成品處理

經(jīng)過蒸壓釜，磚坯獲得強(qiáng)度和性能。出釜后的產(chǎn)品，通過東岳新研發(fā)的掰板打包系統(tǒng)，不但提高產(chǎn)品合格率同時(shí)解決了砌塊、板材同時(shí)分離的難題。







   加氣塊設(shè)備生產(chǎn)流程一般為為：各種原料貯備倉→計(jì)量配料→原料加水混合攪拌→模具準(zhǔn)備→澆注→發(fā)氣靜?！撃！D(zhuǎn)、水平切割、垂直切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護(hù)→成品出釜→檢驗(yàn)成品→包裝→碼垛貯存→出廠。水熱處理是加氣塊設(shè)備生產(chǎn)中的主要工序之一，由它決定加氣塊的質(zhì)量。加氣塊設(shè)備的水熱處理通常是將材料置于飽和水蒸氣壓力為11~13大氣壓了，相應(yīng)溫度為180~193℃的環(huán)境中硬化。這個(gè)過程是在高壓釜中進(jìn)行的。一般稱為蒸壓處理。在有些地方也有將材料置于飽和水蒸氣壓力為一個(gè)大氣壓，相應(yīng)溫度為95~100℃的環(huán)境中進(jìn)行，通稱為蒸養(yǎng)出理。加氣塊的蒸壓處理對于保證核材料應(yīng)有的性能，如強(qiáng)度，抗凍性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并對消除所謂材料的化學(xué)收縮是比不可少的

工程建筑資源環(huán)境污染是不可忽視的，在我國政府部門嚴(yán)禁應(yīng)用實(shí)芯黏土磚，節(jié)能建筑就是指在房屋建筑的設(shè)計(jì)方案、修建和應(yīng)用原材料等，現(xiàn)階段在我國正處在現(xiàn)代化和城鎮(zhèn)化建設(shè)迅速發(fā)展趨勢環(huán)節(jié)，因而節(jié)能建筑遭遇著極大的挑戰(zhàn)。加氣加氣混凝土商品是節(jié)約資源、不占農(nóng)用地、不環(huán)境污染、運(yùn)用廢料資源的翠綠色墻材。加氣加氣混凝土與煅燒黏土磚較為，能耗僅為其三分之一，是項(xiàng)目投資生產(chǎn)制造墻材的關(guān)鍵總體目標(biāo)。 混凝土加氣塊機(jī)器設(shè)備能夠依據(jù)原料類型、質(zhì)量、關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)等，采用不一樣的加工工藝開展生產(chǎn)制造。但一般狀況下，將煤灰或硅砂放水碾成料漿，添末狀石灰粉，適當(dāng)混凝土、熟石膏和發(fā)泡膠，經(jīng)拌和后引入?？蛑?，靜氧聚氨酯發(fā)泡干固后，切割成各種規(guī)格型號(hào)加氣塊或板才，由蒸養(yǎng)車送進(jìn)高壓釜中，在高溫飽和狀態(tài)蒸汽保養(yǎng)下即產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu)質(zhì)輕的灰砂加氣塊設(shè)備產(chǎn)品。 將灰砂加氣磚設(shè)備存儲(chǔ)的原料經(jīng)計(jì)量檢定調(diào)料：（1）進(jìn)到澆注攪拌器內(nèi)，經(jīng)拌和；（2）勻稱后澆注溫度和時(shí)間的預(yù)養(yǎng)；（3）坯體做到一定強(qiáng)度后，由旋轉(zhuǎn)吊具把磨具和坯體吊至切割機(jī)里。旋轉(zhuǎn)吊具進(jìn)行以下作用：a把磨具半空中作九十度旋轉(zhuǎn)；b吊運(yùn)輸小車或切割固定支架上進(jìn)行出模、出模；c脫掉的?？蚝突氐降恼麴B(yǎng)檔板；（4）（磨具的一側(cè)板變成支撐坯體的底版直到蒸養(yǎng)出制成品）；（5）再重新排列成磨具（5）等候清除后油泵（7）再次澆注。坯體在切割機(jī)里逐層作六面切割；a開展坯體兩邊面豎直切割，b隨后開展豎向平移式切割；c后開展橫著平移式切割。切割好的坯體由半成品加工吊具連在底版吊至蒸養(yǎng)小車（8），隨后納入高壓釜（9）開展高溫蒸養(yǎng)（10），蒸養(yǎng)好后出釜（11），由制成品吊具將制成品碼垛（12）或裝貨、裝包（13）蒸養(yǎng)檔板則回到。

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