泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
始終奉行“服務(wù)周到、誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)宗旨
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我們都知道逆境而行是一件很困難的事情，要付出比常人多幾倍的努力，所以在加氣磚設(shè)備廠家的經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，廠家同樣要做的及時(shí)順勢(shì)發(fā)展自己，在今天環(huán)保的時(shí)代，粘土磚是必然要被淘汰的對(duì)象，同時(shí)智能化，全自動(dòng)化的操作要求液壓磚機(jī)在技術(shù)上不斷的進(jìn)步，來(lái)適應(yīng)需求，液壓磚機(jī)廠家在發(fā)展的過(guò)程中要順勢(shì)而為，同時(shí)要及時(shí)出手發(fā)展壯大自己。
機(jī)遇是可與不可求的事情，當(dāng)我們遇見的時(shí)候要做的就是抓住，來(lái)發(fā)展自己，不要讓自己后悔。我們環(huán)境要求我們要節(jié)能及安排，走可持續(xù)發(fā)展道路。加氣磚設(shè)備廠家就是抓住了這樣的一個(gè)機(jī)遇，來(lái)用自己的技術(shù)實(shí)現(xiàn)了自己的發(fā)展，同時(shí)還為保護(hù)環(huán)境做出了自己的努力，對(duì)于廠家的發(fā)展來(lái)說(shuō)，這就是助力，可以更好的幫助廠家發(fā)展自己，在我們的市場(chǎng)當(dāng)中，是有需求的產(chǎn)品才會(huì)有發(fā)展，粘土磚機(jī)是要被淘汰的設(shè)備，同時(shí)政府的禁粘政策已經(jīng)在實(shí)施，投資者非要用自己的實(shí)力去做粘土磚，發(fā)展自己，終的結(jié)果就只有失去二字了。我們加氣磚設(shè)備廠家要結(jié)合市場(chǎng)的發(fā)展前景來(lái)做自己的產(chǎn)品，只有緊跟時(shí)代需求的步伐才會(huì)有自己的發(fā)展機(jī)遇，連市場(chǎng)的需求都做不到，產(chǎn)品又怎會(huì)有市場(chǎng)。今天的社會(huì)是要朝著節(jié)能環(huán)保的方向去發(fā)展的，我們的液壓磚機(jī)只有更符合這個(gè)特點(diǎn)才會(huì)有自己的機(jī)遇。用環(huán)保這個(gè)大優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自己的實(shí)際情況來(lái)發(fā)展自己。
從加氣磚設(shè)備廠家角度出發(fā)，在層層競(jìng)爭(zhēng)壓力之下，加氣磚設(shè)備廠家的發(fā)展也必須要緊密結(jié)合時(shí)代趨勢(shì)進(jìn)行，順勢(shì)而為，和自己的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，廠家才會(huì)有自己的發(fā)展機(jī)遇。也如此，加氣磚設(shè)備廠家才能在白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
加氣混凝土切割機(jī)是加氣混凝土生產(chǎn)中的主要設(shè)備，加氣混凝土生產(chǎn)在年產(chǎn)15萬(wàn)立方米以上，是必配的核心設(shè)備，是提高產(chǎn)量質(zhì)量不可缺少的設(shè)備。加氣混凝土切割機(jī)對(duì)還坯體實(shí)行一步到位，六面翻轉(zhuǎn)切割，因其工藝先進(jìn)，不用二次吊裝，減少了因多次吊裝對(duì)坯體的損傷。加氣混凝土切割機(jī)工作原理：模具內(nèi)預(yù)養(yǎng)好的坯體，由行車將加氣混凝土坯體吊到翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，脫掉?？颍僮骺刂葡到y(tǒng)， 指令液壓機(jī)構(gòu)將翻轉(zhuǎn)臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°，由縱向水平切割機(jī)構(gòu)行走完成切割動(dòng)作，再由橫切機(jī)構(gòu)自上而下擺動(dòng)切割動(dòng)作完成， 上升到原位完成一次切割周期。
切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1、機(jī)型結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)實(shí)用，便于安裝維修。
2、縱向切割裝置固定，坯體側(cè)立放置使坯體寬度為60mm，切割鋼絲短，不易拉斷、漂移，切割精度高；切割小車行走完成縱向切割，切割時(shí)間短。
3、本機(jī)型對(duì)坯體作六面切割，制品質(zhì)量不受模油及模具變形影響。
4、本機(jī)型除了生產(chǎn)砌塊，還適合生產(chǎn)板材，便于機(jī)械包裝，切割全過(guò)程采用PLC控制，自動(dòng)化程度高。
工藝過(guò)程簡(jiǎn)述
①、干粉煤灰入倉(cāng)存儲(chǔ)。
②、石灰、石膏進(jìn)廠后經(jīng)過(guò)破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進(jìn)廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機(jī)經(jīng)三通溜子分別送入倉(cāng)內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過(guò)各自下料溜子進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合磨細(xì)，當(dāng)混合料細(xì)度達(dá)到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉(cāng)中儲(chǔ)存待用。
③、經(jīng)過(guò)計(jì)量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時(shí)根據(jù)工藝要求向攪拌機(jī)內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機(jī)內(nèi)的料漿溫度達(dá)到40-45℃左右，攪拌時(shí)間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機(jī)下閥，使之流入澆注攪拌機(jī)內(nèi)并混合攪拌，攪拌時(shí)間不超過(guò)40s，然后將料漿澆注入模具，整個(gè)周期大約6min。
④、澆注完畢后進(jìn)行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達(dá)到切割強(qiáng)度后，拉出靜養(yǎng)室。
⑤、靜停達(dá)到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運(yùn)送坯體經(jīng)過(guò)縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達(dá)到設(shè)定規(guī)格（長(zhǎng)±1mm、寬±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運(yùn)動(dòng)，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動(dòng)翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。
⑥、坯體經(jīng)小車運(yùn)輸至蒸壓釜進(jìn)行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。
⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。
⑧、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機(jī)制成廢料漿。廢料漿儲(chǔ)存后 可以與原料配合二次使用。
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