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加氣磚-方盛機(jī)械-加氣磚生產(chǎn)線改造

泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司

  • 主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機(jī),加氣打包線
  • 公司地址：山東省泰安市邱家店鎮(zhèn)徐家莊村
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加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線當(dāng)中的原料整體來說，有主料和輔料，比如：粉煤灰、石膏、生石灰、水泥、lv粉等等，不要認(rèn)為這些原材料可以隨便的使用。加氣塊設(shè)備原材料使用是有一定的順序的。

在使用加氣塊設(shè)備時(shí)，首先是粉煤灰、石膏，這兩類原材料使用鏟車來倒入打漿池，制成混合漿料。在這個(gè)過程中要根據(jù)加入的量加入適當(dāng)?shù)乃竭_(dá)很好的混合效果。然后是生石灰，它是需要破碎的，經(jīng)過破碎機(jī)還有球磨機(jī)破碎之后用斗式提升機(jī)提升到料倉中以供使用。







隨著加氣砌塊的廣泛應(yīng)用，各個(gè)砌塊的廠家也提高了生產(chǎn)速度，翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的出現(xiàn)，使得砌塊更加美觀好用，接下來就具體講解下去底皮的必要性。


在加氣砌塊設(shè)備中，原材料飛灰是從煤燃燒中排出的粘土基火山灰材質(zhì)。 從范疇上講，它指的是當(dāng)鍋爐燃燒時(shí)被煙氣帶出的粉狀殘?jiān)?，稱為灰燼或粉煤灰; 從廣義上講，它還包含從鍋爐底部排出的底渣，稱為爐渣。 灰渣比例隨爐膛類型，燃煤類型和斷煤程度而變化。 目前，固態(tài)爐渣煤粉爐一般用于世界各地。

      那么物料為何要進(jìn)行細(xì)磨原因有以下幾點(diǎn):

 （1）該材料具有高細(xì)度和彼此之間的大觸摸面積。 它可以加速高壓滅菌時(shí)的化學(xué)反應(yīng)。

 （2）當(dāng)研磨硅質(zhì)數(shù)據(jù)時(shí)，顆粒表面不成形，并且可以提高高壓滅菌時(shí)的溶解速率和溶解度，并加速水合產(chǎn)物的組成。

 目前常見的硅數(shù)據(jù)磨削技術(shù)：

 （1）沙子和粉煤灰等二氧化硅材料分開研磨，通常濕磨。

 （2）研磨砂漿時(shí)參與1％生石灰，防止砂漿在儲(chǔ)存過程中沉淀。

 （3）一些硅材料與一些水泥，石灰和石膏一起濕磨，細(xì)度高于4000厘米/克。

 （4）濕法混合，新的精細(xì)研磨技術(shù)。 將石膏和一些石灰與濕磨混合。

    加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線中的材料精細(xì)研磨技術(shù)非常重要，是整個(gè)生產(chǎn)線中基本的工藝。 良好的研磨技術(shù)可以生產(chǎn)符合規(guī)格的加氣砌塊設(shè)備。?加氣砌塊設(shè)備是現(xiàn)在很受歡迎的加氣設(shè)備，現(xiàn)在的加氣砌塊設(shè)備都會(huì)必備去底皮設(shè)備，跟隨加氣塊設(shè)備廠家一起了解加氣砌塊設(shè)備中的去底皮設(shè)備重要性。


        加氣混凝土設(shè)備坯體切割質(zhì)量，決定廢料量多少；從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高坯體切割合格率： 1、合理的切割方式，目前主要：人工方式、預(yù)鋪鋼絲切割壓入切割、坯體與底板分離后再以鋼絲切割。 2、加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)中的靜停和切割工序是密不可分的兩個(gè)工序。加氣塊設(shè)備制品靜停質(zhì)量的好壞，決定切割工序的成敗。 3、采用也會(huì)降低切割的成品率，地翻式切割機(jī)成品切割率在百分80-85%，操作較為復(fù)雜，因?yàn)楣に嚭唵?，只需一臺(tái)地翻切割機(jī)即可完成縱切和橫切的整個(gè)過程，但是成品率較低，產(chǎn)生的廢料會(huì)增多，解決的辦法，采用空翻式（分布固定式）切割機(jī)。 4、切割機(jī)操作人員在切割鋼絲進(jìn)行坯體末端切割時(shí)，必須防止鋼絲突然崩出坯體而造成坯體邊角、棱角損壞。因此要求鋼絲zui好與坯體成一定角度外，還應(yīng)該考慮用專門支撐機(jī)構(gòu)對坯體外表面作必要的保護(hù)。同時(shí)也可在空翻或者地翻切割機(jī)橫切機(jī)架上安裝切除底邊裝置，把側(cè)邊末端多余的胚體切除掉。  
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