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加氣磚-加氣磚生產(chǎn)線改造-方盛機械(多圖)

泰安方盛機械設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品：打包生產(chǎn)線,抱磚機,加氣打包線
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未經(jīng)高壓滅菌和固化的加氣混凝土體強度低，因此保證生產(chǎn)過程中運輸措施的平穩(wěn)運行，以減少運輸過程中坯料結(jié)構(gòu)的損壞，從而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，有必要確保運輸過程軌道平穩(wěn)無雜物，起重設(shè)備和轉(zhuǎn)向設(shè)備能夠順利運行。維護其他加氣混凝土設(shè)備。

加氣混凝土生產(chǎn)過程的連續(xù)性和周期性要求生產(chǎn)過程中設(shè)備的連續(xù)運行，粉煤灰加氣混凝土設(shè)備的氣體產(chǎn)生速度以及加氣混凝土設(shè)備的失效可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程中突然中斷。導(dǎo)致產(chǎn)品報廢對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。因此，在對上述設(shè)備進行維護時，應(yīng)及時檢查和維護其他加氣混凝土設(shè)備，如球磨機，渣漿泵，供氣站，蒸汽措施和傳感器，以減少錯過產(chǎn)品的數(shù)量。提高生產(chǎn)效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：該加氣塊水泥配方，通過發(fā)氣劑材料配配比以及粉煤灰用量的調(diào)整，有效的提高了加氣塊成品的結(jié)構(gòu)強度以及氣泡分布的均勻性，煤灰經(jīng)磨細之后，磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產(chǎn)生了許多新的表面，起到了激發(fā)物料內(nèi)能的作用，使得這些物料的活性得以充分發(fā)揮，并且通過其中尾礦砂的使用，對于廢料的利用率也更高，雖然降低了坯體的硬化速度，但是坯體成型后的實際結(jié)構(gòu)強度更高，由水泥和石灰共混產(chǎn)生的膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對固定后，通過對兩者用量的靈活調(diào)整修改，切割時不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因為，增加水泥用量后，提高了坯體強度中抗剪應(yīng)力。

加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中，lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響，加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，lv粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢，而一旦發(fā)氣結(jié)束，就會形成具有一定強度的坯體，這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。

不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。

當(dāng)單獨采用水泥作為鈣質(zhì)材料時，水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水化硅酸鈣的反應(yīng)，并要保證加氣混凝土坯體能夠及時稠化和硬化，因而希望水泥中氧化鈣含量高一些，這就需要選用標(biāo)號較高的無混合料的硅酸鹽水泥或是只摻少量混合料的普通硅酸鹽水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰為主時，水泥主要起調(diào)節(jié)料漿稠度，粘度和可塑性，加速坯體硬化促進蒸養(yǎng)過程水熱反應(yīng)等作用。

當(dāng)水泥和石灰混合使用時，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定并加速坯體硬化，改善坯體性能和制品性能，當(dāng)水泥用量大而石灰用量相對較小時，水泥則在澆注和蒸養(yǎng)各個階段發(fā)揮作用。